Η παραγωγή 1 τόνου φρέσκων υγρών νουντλς ρυζιού καταναλώνει 3 τόνους νερού και 240 kWh ηλεκτρικής ενέργειας — έχετε πραγματικά υπολογίσει το πραγματικό κόστος παραγωγής;

Οι προκλήσεις στον έλεγχο της ποιότητας στην παραγωγή φρέσκων υγρών νουντλς ρυζιού απασχολούν εδώ και καιρό τον κλάδο:

  • Η ανακριβής χειροκίνητη ανάμειξη ρυζιού οδηγεί σε ασυνεπή υφή μεταξύ των παρτίδων.
  • Η ανεπαρκής ζελατινοποίηση προκαλεί εύκολο σπάσιμο των νουντλς.
  • Μετά την εξώθηση, τα noodles κολλάνε μεταξύ τους και δεν μπορούν να διαχωριστούν σωστά.
  • Η ατελής αποστείρωση μειώνει τη διάρκεια ζωής.

Αυτά τα «μικρά» προβλήματα τελικά οδηγούν σευψηλά ποσοστά ελαττωμάτων, επιστροφών και απώλειας πελατών.

ΟHICOCA QZDZTXF-1000Πλήρως αυτόματη γραμμή παραγωγής φρέσκων υγρών νουντλς ρυζιούχρησιμοποιεί έξυπνο έλεγχο PLC σε όλη την19 στάδια επεξεργασίαςγια την επίλυση κάθε κρίσιμου ζητήματος ποιοτικού ελέγχου από την πηγή.

Κορυφαία στον κλάδο παραγωγική ικανότητα

  • Συνολική απόδοση φτάνει900–1000 kg/hγιαφρέσκα υγρά νουντλς ρυζιού.
  • Ο εξωθητήρας ρυζιού νουντλς μοντέλου 400 προσφέρει σταθερή απόδοση350–400 kg/hγια ξηρά noodles/πρώτες ύλες ρυζιού.
  • Παρουσιάζονταςζελατινοποίηση διπλού τυμπάνου + εξώθηση μονού τυμπάνουΜε σχεδιασμό πλατφόρμας, τα τύμπανα και οι βίδες αποσυναρμολογούνται και καθαρίζονται εύκολα, επιτρέποντας γρήγορες αλλαγές προϊόντων.

Ακριβώς ελεγχόμενη κατανάλωση ενέργειας

  • Η κατανάλωση νερού είναι περίπου3 τόνοι ανά τόνο noodles ρυζιού(εξαιρουμένης της χρήσης νερού από βραστήρα αποστείρωσης), ενώ η κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας είναι μόνο230–240 kWh— σημαντικά χαμηλότερα από τον μέσο όρο του κλάδου.
  • Το έξυπνο σύστημα δοσολογίας με έλεγχο PLC διαχειρίζεται με ακρίβεια τις διαδικασίες πλύσης, μούλιασμα, άλεση και ανάμειξη του ρυζιού, εξασφαλίζοντας ακριβή μέτρηση και σταθερή περιεκτικότητα σε υγρασία.

Σταθερή και Συνεπής Ποιότητα Προϊόντος

  • Η θερμοκρασία, η υγρασία, η ταχύτητα λειτουργίας και ο χρόνος επεξεργασίας μέσα στον θάλαμο ζελατινοποίησης είναιπλήρως αυτοματοποιημένομε ρυθμίσεις παραμέτρων με ένα κλικ.
  • Η πατενταρισμένη τεχνολογία αντι-κυκλοφορίας ατμού σε συνδυασμό με την ανάδευση θερμού αέρα εξασφαλίζει ομοιόμορφη κατανομή θερμοκρασίας και υγρασίας, διατηρώνταςποσοστό ζελατινοποίησης ≥90%και ακριβή έλεγχο της υγρασίας του τελικού προϊόντος σε60–70%.

Υψηλά αυτοματοποιημένη λειτουργία

  • Το σύστημα ψεκασμού, κοπής και κρέμασης με σκόνη χρησιμοποιείΤαίριασμα ταχύτητας συνδεδεμένο με PLCγια να αποτρέψετε το κόλλημα.
  • Η αυτόματη μηχανή ζυμώματος και χαλάρωσης βυθίζει πλήρως τα νουντλς στο νερό για να καλύψει τις απαιτήσεις διόγκωσης, λύνοντας99% των προβλημάτων που κολλάνε τα νουντλς.
  • Το σύστημα επεξεργασίας προ-αποστείρωσης αφαιρεί τα υπολείμματα αμύλου στην επιφάνεια, καθιστώντας τα noodles λεία και μη κολλώδη.

Απλοποιημένη και Αποδοτική Ροή Εργασίας

  • Από τη σίτιση ρυζιού μέχρι τη συσκευασία τελικού προϊόντος, όλα19 διαδικασίες αυτοματοποιούνται απρόσκοπταΟι χειριστές μπορούν να διαχειρίζονται ολόκληρη τη γραμμή παραγωγής μέσω μιας κεντρικής οθόνης παρακολούθησης.
  • Υποστηρίζει πολλαπλές μεθόδους επεξεργασίας, συμπεριλαμβανομένωνζυμωμένο/μη ζυμωμένοκαιγήρανση/μη γήρανσηοδούς παραγωγής, εξασφαλίζοντας παράλληλα σταθερά υψηλής ποιότητας κυλινδρικά φρέσκα υγρά noodles ρυζιού.
  • Ιδανικό και για τα δύονεόδμητες μονάδες παραγωγής ρυζιού noodlesκαιέξυπνες αναβαθμίσεις υφιστάμενων γραμμών παραγωγής.


Ώρα δημοσίευσης: 26 Μαΐου 2026